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新华日报财经讯 在苏州昆山的智能感知产业园，德悟科技的研发与生产车间仅一墙之隔。车间里，金属3D打印设备上，激光束在金属粉末上快速扫描，数小时后，一件壁厚仅几十微米的精密金属件便能成型。这些肉眼几乎看不出细节的小零件，正是消费电子、医疗器械和航空航天领域亟待突破的制造“精度缺口”。

这家2024年5月成立的公司，专注于超高精度金属3D打印SLM设备的研发与生产。从成立到完成数千万元Pre-A轮融资，德悟科技用了两年多时间，走出了一条“稳字当先”的硬核创业路。

从需求出发，自掏腰包近千万

德悟科技的创业起点，源于一个朴素的判断：市场上精密金属零部件的制造需求越来越多，但传统机加工和传统3D打印都很难满足这一需求。

创始人王洲毕业于英属哥伦比亚大学数学与经济专业，此前在机器人行业负责产品与供应链。创始人团队里，王斐毕业于西北工业大学，负责硬件开发和业务；曹筱洲毕业于上海交通大学，负责软件开发；主攻市场与销售的邢中明毕业于南京理工大学，首席科学家专注装备与材料。“我们几位是朋友，互相认可彼此的做事方式。”王洲向记者介绍创业团队。

据创始人介绍，几位创始人自筹近千万元启动资金。团队核心成员此前在高校和金属3D打印龙头铂力特积累了工程化经验，对“大设备做惯了大件、小精密却没人做”的市场空白有切身体会。

但创业从来不是坦途。2024年底，团队曾因理念分歧经历了一次成员调整。“大家目标不一致，就选择下车，但列车还要继续往前。”王洲说。这次调整让核心团队更加凝聚，硬件、软件、材料、市场各有人盯，形成了完整的拼图。

把精度做到微米级，成本重构才是杀手锏

“行业内很多人做设备卖铁，但我们从一开始就想做生产力。”王洲说。德悟科技从需求端倒推产品定义，把金属3D打印精度做到微米级。自主研发超高精度SLM设备，将成型公差控制在±10微米以内，表面粗糙度最低可达1微米，可成型壁厚仅30微米。

技术难点集中在软件与电气的协同控制上。对于很小的精密零件，振镜和激光的控制路径要求极严，精度要在几个微米以内。现有硬件厂商缺乏相关技术储备，德悟只能从零开发，切片算法、振镜与激光协同控制，全部自研。

精度提升带来的直接结果是成本重构。常规3D打印精度不足，打印件只是“粗胚”，需要大量CNC打磨、抛光等后处理工序，后处理成本通常占总成本的70%。德悟的高精度打印直接将表面光洁度做到接近成品标准，把后处理成本压缩至10%-20%，综合成本降低30%-40%。

“客户最终算的是全链条成本。有些件我们打印成本比普通打印贵一点，但后处理省下来的钱远大于这个差价。”王洲说。

医疗器械功能件

从航空航天到消费电子，资本的眼光正在转向

德悟科技最初瞄准的是医疗器械与航空航天两个对精度要求极高、体量稳健的赛道。但过去一年，一个更大的市场浮出水面：消费电子。

智能眼镜、智能手表、折叠屏手机对轻量化钛合金零部件的需求急剧上升。“轻量化是核心目标，钛合金既要轻，又要硬；传统机加工做不了复杂结构，普通精度的3D打印又精度不够。”王洲说，德悟的设备恰好卡在这个“精度缺口”上。

消费电子已成为德悟科技最新的增长曲线，公司正将其作为重点拓展方向。目前，德悟已与多家果链上市企业、商用航天科研院所、苏州国家实验室等机构达成合作。

2026年8月，德悟科技完成数千万元Pre-A轮融资，由金沙江联合资本、金投致源共同投资。在这条微米级的赛道上，德悟科技正以稳扎稳打的节奏，把技术优势转化为市场份额。对于这家年轻的公司而言，更大的挑战或许才刚刚开始。如何把微米级精度转化为大规模量产能力，如何在消费电子的“大蛋糕”里切下属于自己的一块，时间会给出答案。

新华日报·财经记者 郭雯